根據側基基團和膠料配方的不同，可以得到各種不同用途的硅橡膠。下面介紹幾種重要類型的硅橡膠。

硅油是一種含有化學結構中帶有硅-氧-鍵的有機化合物，通常是液態(tài)的、透明的和具有高度的穩(wěn)定性和耐高溫性能。硅油不會在常溫下揮發(fā)，具有滑潤不泛油、不腐蝕皮革和橡膠等優(yōu)點，在縫紉線的潤滑方面具有較好的效果。

隨著我國工業(yè)和建筑業(yè)的高速發(fā)展，有機硅密封膠作為一種新型現場嵌填、粘結接縫、室溫固化的彈性密封材料，其應用的領域愈發(fā)廣泛。有機硅密封膠是由基礎聚合物，交聯劑，填料，偶聯劑，增塑劑等五個主項構成。

有機硅混煉膠是一種高分子復合材料，由有機硅橡膠基料、增塑劑、填料和交聯劑等組成。它具有優(yōu)異的物理性能和化學性能，可耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐老化、耐臭氧等特點。此外，有機硅混煉膠還具有良好的柔韌性和可塑性，可廣泛應用于各種工業(yè)領域，如汽車、電子、航空航天、建筑等。其中，有機硅混煉膠在汽車行業(yè)中的應用十分廣泛，可用于密封、減震、隔音、防水等方面，極大地提高了汽車的安全性和舒適性。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節(jié)組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫(yī)用領域應用廣泛。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。主要原材料采用甲基或乙烯基生膠，加入二氧化硅,架橋劑，結構控制劑,偶聯劑等多種材料，經過高溫密煉機混煉而成。

氨基改性聚二甲基硅氧烷，又稱：膨松型硅油。是一種使用特種硅烷和線性體進行合成而成的硅油。氨基硅油除保留著二甲基硅油原有的疏水性、脫模性外，氨基的存在還可賦予其反應性、吸附性、潤滑性及柔軟性等性質而被廣泛應用。

有機硅（聚硅氧烷）是廣泛使用的含有硅原子的無機聚合物。該類別包括許多其他種類的聚合物，例如：聚硅烷、聚硅氮烷、聚碳硅烷和聚苯。將對結構-性能關系進行更全面的研究。不同的交聯密度產生具有不同特性的有機硅。

硅油的粘度可以在 0.65cs 到 2,000,000cs 之間變化很大，并且粘度在很寬的溫度范圍內保持恒定。由于聚合物鏈中硅和氧之間化學鍵的特殊特性，與某些有機聚合物相比，有機硅聚合物還表現出卓越的熱穩(wěn)定性（高達 250°C）。由于其非常低的表面張力，有機硅非常容易在表面上鋪展，并且與不同的碳氫化合物和礦物油相比具有高壓縮性。硅氧烷聚合物具有良好的介電性能和顯著的抗剪切應力、自然老化、氧化和水解能力。硅油不同粘度的根本原因是分子量的不同，分子鏈長度的不同。另外硅油作為應用廣泛的化學品，不同粘度的應用也不一樣了。

動力電池模組內部，傳熱、減震、密封、焊點保護等等，應用膠的地方不止一兩處，今天從導熱灌封膠的角度，整理環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯三種主要基材對應的導熱膠性質和工藝方法。