二甲基硅油和甲基苯基硅油，憑借其50至500 000 mm2/s的寬黏度范圍，被廣泛應(yīng)用于液壓傳動系統(tǒng)和液體連接器中。相較于其他液體，硅油展現(xiàn)出更優(yōu)異的耐熱性和耐氧化性，以及更寬廣的溫度-黏度特性。為了在極端高溫條件下，如100°C至200°C，維持黏度和扭矩的穩(wěn)定性，并防止凝膠形成，硅油中可添加適量的含碳化二亞胺化合物作為黏度和扭矩穩(wěn)定添加劑，以適應(yīng)苛刻工況下的液力傳動需求。
添加劑的作用機(jī)理與效果評估
添加劑的推薦用量為硅油質(zhì)量的0.1%至3.0%，并且可以與其他胺類、酚類抗氧劑并用。含碳化二亞胺化合物的加入能夠捕捉硅油在高溫下可能產(chǎn)生的酸性物質(zhì)，從而防止硅-氧鍵因酸催化而降解，這一作用機(jī)制顯著提升了硅油的熱穩(wěn)定性。
性能評估實(shí)例
以黏度為10000 mm2/s的二甲基硅油為例，通過按質(zhì)量分?jǐn)?shù)添加2.0%的N，N1-二環(huán)己基碳化二亞胺進(jìn)行改性。通過以下方法對改性硅油的黏度穩(wěn)定性進(jìn)行評估：首先，將硅油中的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)調(diào)節(jié)至600 ppm，然后將其密封于受壓容器中。在170°C下加熱96小時后，測量硅油的運(yùn)動黏度，并計(jì)算黏度變化率。黏度變化率的低值表明了硅油具有更好的熱穩(wěn)定性。在特定的試驗(yàn)條件下，添加了N，N1-二環(huán)己基碳化二亞胺的硅油表現(xiàn)出-0.3%的黏度變化率，而未添加該化合物的硅油在相同條件下的黏度變化率為-6.9%，這一對比結(jié)果凸顯了添加劑對硅油熱穩(wěn)定性的顯著改善效果。
二、硅油在擴(kuò)散泵系統(tǒng)中的應(yīng)用
四甲基四苯基三硅氧烷和三甲基五苯基三硅氧烷作為擴(kuò)散泵油，能夠?qū)崿F(xiàn)高達(dá)10-9至10-8Pa帕的極高真空度。得益于硅油的卓越耐熱性、耐熱氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性，以及其非腐蝕性特點(diǎn)，硅油在耐久性方面相較于傳統(tǒng)的石油類或脂肪酸酯類擴(kuò)散泵油展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。
在擴(kuò)散泵的運(yùn)行過程中，即使在15分鐘的運(yùn)行后不切斷加熱器（450瓦特），通過使用空氣恢復(fù)至常壓并保持1分鐘，再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣的周期性操作也不會影響硅油的性能。
三、熱載體的應(yīng)用
硅油的耐熱氧化性好，蒸氣壓低，閃點(diǎn)高，可用作各種高溫浴及高溫載熱體。
二甲基硅油能夠在空氣中175℃以下長期穩(wěn)定使用，而甲基苯基硅油更是可以在200℃的高溫下長期使用，這使得它們成為高溫應(yīng)用中的理想選擇。
通過向二甲基硅油和甲基苯基硅油中添加特定的耐熱性添加劑，硅油的適用溫度范圍可以進(jìn)一步提高。這樣的改性硅油可以被用作橡膠連續(xù)硫化設(shè)備的熱載體、塑料擠出機(jī)的熱載體、石油化工設(shè)備的熱載體，以及太陽能系統(tǒng)中的集熱用熱載體，從而擴(kuò)展了硅油在工業(yè)應(yīng)用中的使用范圍。
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